對(duì)于粉末類物質(zhì)，目前采用的干燥工藝有帶式干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥等。
帶式干燥：帶式干燥由若干個(gè)單元所組成。每個(gè)單元包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、傳送帶等。整個(gè)干燥過程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。以碳酸鈣為例，碳酸鈣粉餅干經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以恰當(dāng)速度運(yùn)動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由干燥箱尾部輸出。
噴霧干燥：噴霧干燥是采用霧化器將原料分散成霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。碳酸鈣漿料經(jīng)霧化器在干燥塔內(nèi)被分散成霧滴，與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣充分接觸而被烘干。干燥后的物料隨熱風(fēng)被送入旋風(fēng)分離器沉降分離出產(chǎn)品，旋風(fēng)分離器出口接袋式除塵器，收集被空氣帶走的細(xì)小顆粒也作為產(chǎn)品。
閃蒸干燥：采用閃蒸干燥工藝烘干碳酸鈣，工藝漿料由螺旋送料裝置送到閃蒸干燥塔內(nèi)，并落向碎料裝置的托盤，托盤上均布的筋條在旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，將掉落下的漿料碎成粉狀與此同時(shí)，通入干燥塔內(nèi)的260℃的熱風(fēng)將粉狀物料中的水分蒸發(fā)，粉料被烘干。成品粉料隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沉降分離出大部分碳酸鈣產(chǎn)品。殘余粉料隨風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器分離收集。
轉(zhuǎn)筒干燥：碳酸鈣的轉(zhuǎn)筒于燥工藝采用間接的列管換熱方式。待干燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉(zhuǎn)干筒進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向后被引出。這些列管散發(fā)熱量，將筒內(nèi)的碳酸鈣烘干并能起到破碎作用，可獲得粉狀物料。然后進(jìn)入粉碎、分級(jí)包裝工段。有很多碳酸鈣企業(yè)采用此種工藝。
該設(shè)備具有生產(chǎn)能力大、可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；故障少、維修費(fèi)用低操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。但是設(shè)備龐大，投資較多并且安裝拆卸困難，熱容量小，熱效率低，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間差異較大，容易造成物料部分過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：
http://www.bwpvd.net/
